| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | $30000.00 |
| Standard Packaging: | Envase de caja de madera o envase de película |
| Delivery Period: | 45 DÍAS LABORABLES |
| Payment Method: | LC, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | 100 juegos por año |
Resumen de la línea de producción de reciclaje y granulación de plásticos:
A1. Los residuos de películas o bolsas de plástico que hayan sido sometidos a procesos de limpieza y recuperación pueden ser transformados por este equipo en gránulos de plástico.Después de haber sido sometidos a procesos de moldeo por soplado o moldeo por inyección, estos gránulos reciclados pueden utilizarse para fabricar nuevos productos de plástico, tales como películas, bolsas, botellas, paletas, cajas de rotación, tambores, etc.
A2. Este equipo es adecuado para el procesamiento de una amplia variedad de materias primas plásticas, incluyendo PE, PP, HDPE, LDPE y LLDPE.
A3. Ofrecemos dos opciones de configuración: un sistema de una sola etapa o un sistema de dos etapas (también conocido como una estructura de máquina "maestro-esclavo").
A4. Toda la línea de producción se opera y gestiona mediante un sistema de control de pantalla táctil.
Diseño de la línea de producción de extrusión y granulación de desechos de películas de PE/PP y bolsas tejidas:
1. Cinturón transportador → 2. Detector de metales semiautomático → 3. Alimentador de fuerza compacta → 4. Extrusora de primera etapa → 5. Cambiador de pantalla hidráulico sin pantalla (en comparación con un cambiador de pantalla hidráulico estándar,Este dispositivo puede aumentar el rendimiento en aproximadamente un 10%, aunque su costo general es mayor; por lo tanto, por lo general recomendamos el uso de un cambiador de pantalla hidráulico estándar) → 6.Sistema de corte en caliente con tapa → 9. Tanque de refrigeración de agua → 10. Máquina de deshidratación centrífuga → 11. Separador de pantalla vibrante → 12. Sistema de transporte neumático y silo de almacenamiento
![]()
La sección de compactación y alimentación de esta línea de granulación está diseñada específicamente para el reciclaje y procesamiento de películas de PP/PE y bolsas tejidas.El sistema incorpora tecnología de pelletización de anillos de agua totalmente automática, producen gránulos de plástico que son gordos, de forma esférica y sin aglomeración o adhesión.garantizando una eficiencia de corte excepcionalmente altaPor otra parte, las hojas mantienen un contacto perfecto con la cara de la matriz, lo que resulta en cortes limpios y granulados uniformes y consistentes.
El cambiador de pantalla sirve como un componente central en esta línea de granulación, desempeñando un papel crítico para garantizar la estabilidad del proceso y la calidad constante de los gránulos resultantes.Su función principal es filtrar y eliminar continuamente diversos contaminantes, tales como partículas carbonizadas y manchas de gel, del polímero fundido.Al atrapar estas impurezas, el cambiador de pantalla no sólo protege eficazmente el equipo de abajo del desgaste, sino que también sirve como una salvaguarda fundamental para la producción de alta calidad.Pelotas de plástico sin defectosEste proceso de filtración se logra forzando a la fusión a fluir a través de una pantalla de malla fina.En caso de obstrucción de la pantalla, lo que se traduce en un aumento de la presión de fusión, el sistema activa automáticamente una alarma para alertar a los operadores de que deben realizar un cambio manual de pantalla.Este mecanismo garantiza tanto la continuidad del proceso de producción como la estabilidad de la presión de fusión, sentando así una base sólida para lograr una calidad superior del producto.
Para adaptarse a los diferentes tipos de materias primas y a los diferentes requisitos relativos a la forma y las características de los pellets finales,Los clientes pueden elegir con flexibilidad entre dos métodos distintos de pelletización: "pelletización en anillo de agua" o "pelletización en hebras". Esta flexibilidad ofrece una gama más amplia de opciones tanto en lo que respecta a la morfología visual de los gránulos como al proceso de enfriamiento empleado.La línea de producción está equipada con unidades de accionamiento robustas y sistemas de control avanzados suministrados por proveedores líderes en la industria, como Siemens y ABB, para garantizar un funcionamiento estable., facilidad de mantenimiento y rendimiento fiable a largo plazo.
![]()
Datos técnicos:
| Modelo | Extrusor | Diámetro del tornillo ((mm) | En el caso de las empresas | El poder | Producción de PE (kg/h) | Producción en PP ((kg/h) |
| BS-70, también conocido como | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110 a 150 | 100 a 130 |
| BS-85 y BS-86 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | Entre 180 y 250 | 150 a 200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280 a 350 | 250 a 300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480 a 550 | 400 a 480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650 a 750 | 550 a 650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800 a 1000 | 750 a 850 |
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
| MOQ: | 1 juego |
| Precio: | $30000.00 |
| Standard Packaging: | Envase de caja de madera o envase de película |
| Delivery Period: | 45 DÍAS LABORABLES |
| Payment Method: | LC, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | 100 juegos por año |
Resumen de la línea de producción de reciclaje y granulación de plásticos:
A1. Los residuos de películas o bolsas de plástico que hayan sido sometidos a procesos de limpieza y recuperación pueden ser transformados por este equipo en gránulos de plástico.Después de haber sido sometidos a procesos de moldeo por soplado o moldeo por inyección, estos gránulos reciclados pueden utilizarse para fabricar nuevos productos de plástico, tales como películas, bolsas, botellas, paletas, cajas de rotación, tambores, etc.
A2. Este equipo es adecuado para el procesamiento de una amplia variedad de materias primas plásticas, incluyendo PE, PP, HDPE, LDPE y LLDPE.
A3. Ofrecemos dos opciones de configuración: un sistema de una sola etapa o un sistema de dos etapas (también conocido como una estructura de máquina "maestro-esclavo").
A4. Toda la línea de producción se opera y gestiona mediante un sistema de control de pantalla táctil.
Diseño de la línea de producción de extrusión y granulación de desechos de películas de PE/PP y bolsas tejidas:
1. Cinturón transportador → 2. Detector de metales semiautomático → 3. Alimentador de fuerza compacta → 4. Extrusora de primera etapa → 5. Cambiador de pantalla hidráulico sin pantalla (en comparación con un cambiador de pantalla hidráulico estándar,Este dispositivo puede aumentar el rendimiento en aproximadamente un 10%, aunque su costo general es mayor; por lo tanto, por lo general recomendamos el uso de un cambiador de pantalla hidráulico estándar) → 6.Sistema de corte en caliente con tapa → 9. Tanque de refrigeración de agua → 10. Máquina de deshidratación centrífuga → 11. Separador de pantalla vibrante → 12. Sistema de transporte neumático y silo de almacenamiento
![]()
La sección de compactación y alimentación de esta línea de granulación está diseñada específicamente para el reciclaje y procesamiento de películas de PP/PE y bolsas tejidas.El sistema incorpora tecnología de pelletización de anillos de agua totalmente automática, producen gránulos de plástico que son gordos, de forma esférica y sin aglomeración o adhesión.garantizando una eficiencia de corte excepcionalmente altaPor otra parte, las hojas mantienen un contacto perfecto con la cara de la matriz, lo que resulta en cortes limpios y granulados uniformes y consistentes.
El cambiador de pantalla sirve como un componente central en esta línea de granulación, desempeñando un papel crítico para garantizar la estabilidad del proceso y la calidad constante de los gránulos resultantes.Su función principal es filtrar y eliminar continuamente diversos contaminantes, tales como partículas carbonizadas y manchas de gel, del polímero fundido.Al atrapar estas impurezas, el cambiador de pantalla no sólo protege eficazmente el equipo de abajo del desgaste, sino que también sirve como una salvaguarda fundamental para la producción de alta calidad.Pelotas de plástico sin defectosEste proceso de filtración se logra forzando a la fusión a fluir a través de una pantalla de malla fina.En caso de obstrucción de la pantalla, lo que se traduce en un aumento de la presión de fusión, el sistema activa automáticamente una alarma para alertar a los operadores de que deben realizar un cambio manual de pantalla.Este mecanismo garantiza tanto la continuidad del proceso de producción como la estabilidad de la presión de fusión, sentando así una base sólida para lograr una calidad superior del producto.
Para adaptarse a los diferentes tipos de materias primas y a los diferentes requisitos relativos a la forma y las características de los pellets finales,Los clientes pueden elegir con flexibilidad entre dos métodos distintos de pelletización: "pelletización en anillo de agua" o "pelletización en hebras". Esta flexibilidad ofrece una gama más amplia de opciones tanto en lo que respecta a la morfología visual de los gránulos como al proceso de enfriamiento empleado.La línea de producción está equipada con unidades de accionamiento robustas y sistemas de control avanzados suministrados por proveedores líderes en la industria, como Siemens y ABB, para garantizar un funcionamiento estable., facilidad de mantenimiento y rendimiento fiable a largo plazo.
![]()
Datos técnicos:
| Modelo | Extrusor | Diámetro del tornillo ((mm) | En el caso de las empresas | El poder | Producción de PE (kg/h) | Producción en PP ((kg/h) |
| BS-70, también conocido como | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110 a 150 | 100 a 130 |
| BS-85 y BS-86 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | Entre 180 y 250 | 150 a 200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280 a 350 | 250 a 300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480 a 550 | 400 a 480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650 a 750 | 550 a 650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800 a 1000 | 750 a 850 |
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()